配管允許長(cháng)度和落差

最大長(cháng)度、外與內最大落差、內與內落差、第一分歧到最遠端長(cháng)度

室內、外機連接管的選配

• 冷媒管尺寸的選擇；

• 分歧管的尺寸；

冷媒配管安裝三原則:清洗,干燥,氣密

安裝所需的材料標準

銅管：

1.采用去油脫磷無(wú)縫紫銅管。

2.材質(zhì)、規格應滿(mǎn)足現行國家標準GB/T 1527《銅及銅合金拉制管》和GB/T 17791《空調與制冷用無(wú)縫銅管》的要求。

3.配管的壁厚和硬度必需滿(mǎn)足表中的要求。

4.應具有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)。

保溫：

必須符合國標規定，并應具有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)。采用B1級防火等級的泡沫橡塑絕熱制品。

安裝所需工具：

專(zhuān)業(yè)的安裝工具能保證銅管安裝氣密性，避免日后因安裝不良造成設備的冷媒泄漏，影響空調的日常使用。

分支岐安裝要求：

安裝方法：

1.應水平安裝，分歧器前后應大于500mm的直管才能轉彎。

2.兩個(gè)分歧器之間應大于1000mm的間距。

管道加工工藝要求：

必須使用擴口器擴口，嚴禁用螺絲刀！擴口開(kāi)始前一定要先裝鈉子！完成后檢查擴口表面是否色澤均勻，是否圓整，確認無(wú)“光環(huán)”，無(wú)“快口” 更不能有裂痕。否則再從割管開(kāi)始返工！

銅管要脹管焊接：

存油彎：

1、回油彎的高度為10CM或者3-5倍銅管外徑

焊接銅管置換氮氣的方法：

1、必須使用氮氣保護焊；

2、表壓應在0.02MPa—0.05MPa;

3、焊接后繼續充入氮氣保護直至冷卻到常溫；

4、同時(shí)配管焊接處距彎曲部位的長(cháng)度應不小于管道外徑，且不小于100mm。

配管的支撐要求：

1、配管管道必須做好支撐、固定、支撐距離為1.0-2.0m

管道的吹洗：

1、配管焊接結束后，在與內、外機連接之前，進(jìn)行管道吹洗；

2、用干燥氮氣將管道內的雜質(zhì)與水分吹凈；

3、管道比較長(cháng)時(shí)，應分段吹洗；

4、用0.5MPa的氮氣，有絕緣材料堵住管口，升壓中無(wú)法抵住，快速釋放。

5、氮氣噴射出用白紙檢驗吹洗是否干凈，否則重復吹洗。

氣密性試驗：

能泄漏的位置：

1.安裝冷媒配管時(shí),與室內外機組連接口

2.管路中各焊接部位

3.冷媒管材放置和運輸中的產(chǎn)生損傷

檢查步驟(氮氣試壓)：（為防止設備損壞,保壓時(shí)間不應過(guò)長(cháng)）

1.加壓3kg/cm2,保持3分鐘

2.加壓15kg/cm2,保持3分鐘

3.加壓4.0Mpa(未連接室外機組時(shí)),保持24小時(shí)(注意環(huán)境溫度的影響

環(huán)境溫度變化引起的氮氣壓力變化：

經(jīng)驗值：溫度下降10℃ 壓力下降1.46Kg；溫度上升10℃壓力上升1.46Kg。

冷媒配管的保溫：

管道保溫

1、防止凝露滴水、燙傷、減少熱量的損失；

2、保溫材料具備隔熱、阻燃、耐高溫等特性；

3、所有內、外機的冷媒配管都需要保溫（分歧管、接頭、彎頭等），有縫隙處必須粘貼好；

4、氣管和液管必須分開(kāi)保溫，同時(shí)注意不能緊壓保溫棉；

5、保溫材料應滿(mǎn)足：20℃時(shí)的導熱系數λ≤0.040W/( m? K)、濕阻因子≥80。

6、保溫棉的厚度：銅管外徑D≤12.7mm時(shí)，厚度≥15mm；銅管外徑D> 12.7mm厚度≥20mm。

冷凝水管道的制作：

1、防凝露材料厚度在10mm以上且阻燃級別需達到B1級或以上；

2、排水管最高點(diǎn)應設通氣孔，同時(shí)需要注意的是帶輔助提升排水泵的排水支管，嚴禁設置排氣孔。

3、為了防止排水管向下彎垂，每1～1.5m要用吊架等器件輔助固定；

4、凡不是整管保溫的，一定要將切割開(kāi)的部分重新用膠粘。

冷凝水暢通性試驗：

1.自然排水機組測試；

2.水泵排水測試；

3.每臺內機單獨測試；

4.堵住排水口往冷凝水管道注滿(mǎn)水。

通訊線(xiàn)配線(xiàn)-要求:

a.所有材料都必須經(jīng)過(guò)國家的CCC認證才允許使用。

b.通訊線(xiàn)總距離100米以?xún)?，使?×0.75mm2屏蔽雙絞線(xiàn)。

c.通訊線(xiàn)總距離100-500米，使用2×1.0mm2屏蔽雙絞線(xiàn)。

d.通訊線(xiàn)總距離大于500米，根據實(shí)際情況咨詢(xún)工廠(chǎng)。

e.必須使用屏蔽互絞通訊線(xiàn)

配線(xiàn)注意要點(diǎn):

配線(xiàn)、配管應編號對應連接，防止交叉接錯

真空干燥:

第一步：將真空泵運轉2小時(shí)以上。如果運轉2小時(shí)后真空度未達到-755mmHg(-100.7kPa)以下，說(shuō)明管道安裝內還有水分或有漏口存在，這時(shí)應繼續運轉1小時(shí)。如果運轉3小時(shí)后真空度仍未達到-755mmHg(-100.7kPa)以下，則應檢查是否有漏氣口。

第二步：當真空度達到-755mmHg(-100.7kPa)時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，停止真空泵運轉，安裝放置1小時(shí)。1小時(shí)后真空度不上升即為合格，否則表示管道內有水分或漏氣口。

注意事項（一定要真空表測量真空度）：

a:抽真空操作應從氣管和液管同時(shí)進(jìn)行，在抽真空時(shí)，真空泵不能停電，否則真空泵內的潤滑油可能會(huì )被吸入安裝。為防止真空泵中的潤滑油回流，應加裝電子止回閥。。

b:真空泵排氣量不得小于40L/min，開(kāi)始作業(yè)前必須檢查其真空計，確保其量程可達到  -755mmHg(-100.7kPa)以下。

c:抽真空后，追加冷媒前，不能更換連接閥，防止空氣進(jìn)入安裝。