01中央空調風(fēng)管分類(lèi)及概況

1、鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管：適用于空調、通風(fēng)、排煙；一般采用共板法蘭和角鋼法蘭；但由于共板法蘭普遍存在法蘭接縫不平直，密封性能不佳，防腐不到位等特點(diǎn)，一般建議采用角鋼法蘭的連接方式。

2、排煙型纖維增強鎂質(zhì)風(fēng)管：適用于防排煙安裝；一般為現場(chǎng)制作，采用粘接為主。此類(lèi)風(fēng)管轉彎處一般為折線(xiàn)不夠美觀(guān)，且接縫多易漏風(fēng)，不做保溫不行影響造價(jià)；一般不建議使用。

3、不銹鋼風(fēng)管：適用于廚房排油煙和洗碗機排風(fēng)等；一般為亞弧焊接，采用粘接為主。此類(lèi)風(fēng)管一般在住宅項目中不多見(jiàn)，僅在商業(yè)公建（酒店）項目中出現，僅作了解。

4、玻璃鋼風(fēng)管：廣泛適用于住宅地下室及其他公共部位的防排煙安裝，其防火性能好，耐高溫，與鍍鋅鋼板比較防潮性能好，耐腐蝕，使用壽命長(cháng)，強度高。缺點(diǎn)為摩擦阻力稍大于鍍鋅鋼板，材質(zhì)較脆弱易在搬運過(guò)程中受損。結論：推薦使用。

注：使用玻璃鋼風(fēng)管易發(fā)生的問(wèn)題及注意要點(diǎn)：

1、材料進(jìn)場(chǎng)檢查：外觀(guān)完整性、壁厚、色差和光潔度。

2、成品保護：搬運和安裝過(guò)程中減少碰撞導致的破損。

3、整改修復：加強檢查，修復法蘭等處的缺棱掉角現象。

4、色差控制：安裝后交付前統一刷涂料（耐水油性）

02、角鋼法蘭安裝制作工藝

（1）在加工車(chē)間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開(kāi)機剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線(xiàn)是否與邊線(xiàn)垂直，對角線(xiàn)是否一致。

（2）按照用料清單的下料長(cháng)度和數量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復核，以免有誤。

（3）特殊形狀的板材用 ACL3100 等離子切割機，零星材料使用現場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。

用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如下表:

角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線(xiàn)切斷；下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風(fēng)空調安裝孔距不應大于 150mm，排煙安裝孔距不應大于 100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接焊接時(shí)按各規格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。

咬口后的板料按畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機上，置于下模的中心線(xiàn)。操作時(shí)使機折方 械上刀片中心線(xiàn)與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。

咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于 5mm。

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線(xiàn)與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用 5×10 鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于 6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風(fēng)。

03共板法蘭安裝制作工藝

壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線(xiàn)誤差，最后在四角用密封膠劑進(jìn)行密封處理。

04一個(gè)數字標題

C型插條連接風(fēng)管概況

1)C型插條連接風(fēng)管主要用于末端送風(fēng)安裝，由于變風(fēng)量末端送風(fēng)裝置的風(fēng)管管徑較小，天花內空間狹窄管線(xiàn)密集，采用 C型插條連接風(fēng)管有利于天花標高的提升。

2)控制好插條縫成型后的平直度，風(fēng)管成型后矩形對角線(xiàn)的偏差。

3)風(fēng)管用插條組對連接后插條兩邊的縫隙采用密封膠劑進(jìn)行密封處理，確保良好的氣密性。

不銹鋼風(fēng)管安裝概況

1) 廚房專(zhuān)用的排風(fēng)管道采用厚度不小于 1.0mm，316等級的不銹鋼板制成并提供保溫。

2) 所有廚房用的排氣管道必須為氣/水密封結構并在所有管道接駁口加以焊接作密封，同時(shí)在各風(fēng)管的最低點(diǎn)適當位置須設置排水集水槽，排水點(diǎn)位置配合現場(chǎng)實(shí)際情況而定。

3) 在排風(fēng)管道每隔 3.0m 的距離須設一個(gè)不小于 450×450mm 的氣密維修門(mén)。其抗熱效能與相關(guān)排風(fēng)管道相同。

05風(fēng)管安裝、保溫注意要點(diǎn)

1、檢查風(fēng)管的材質(zhì)、壁厚、法蘭和螺拴規格是否符合要求；

2、戶(hù)外和地下室鍍鋅鋼板風(fēng)管建議刷防銹漆兩道；

3、風(fēng)管保溫材料應采用不燃或難燃保溫材料，保溫風(fēng)管與支架之間采用防腐木托架；

4、檢查支架、吊桿的規格和間距，防晃固定支架的設置是否符合規范要求；

5、檢查穿墻、穿樓板處是否設置金屬套管和過(guò)梁。

06質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、風(fēng)管材質(zhì)、防火、防腐板材的厚度、風(fēng)管強度、風(fēng)管法蘭墊片應符合設計要求。外觀(guān)不得有損傷、劃痕、碰坑、表面油污、灰塵等。

2、風(fēng)管內嚴禁其它管線(xiàn)穿越；輸送含有易燃、易燃氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管安裝應有良好的接地；通過(guò)生活區或其它輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

3、風(fēng)管安裝的位置、標高、走向、坡度應正確。明裝風(fēng)管水平度和垂直度偏差≯20mm。安裝風(fēng)管的位置應無(wú)明顯偏差。連接應平直、嚴密、牢固且不得縮小其有效截面；連接螺栓其螺母宜在同一側；柔性短管（排煙用不燃材料）松緊適度，無(wú)明顯扭曲；可伸縮金屬或軟風(fēng)管長(cháng)度≯20m，并不應有死彎或塌凹；風(fēng)管與混凝土風(fēng)道的連接應順著(zhù)氣流方向插入，并應采取秘密措施。

4、風(fēng)管部件安裝：風(fēng)管部件安裝位置、方向、連接、吊架應正確規范，閥門(mén)、操作機構便于維護操作、標識清楚。

1）風(fēng)管部件及操作機構應保證使用功能。斜插板風(fēng)閥閥板必須向上拉啟，水平閥板應順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)方向正確；手動(dòng)密閉閥標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

2）在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設壁厚≮1.6mm預埋鋼套管，用不燃材料封堵、隔墻兩側有防火閥（距墻距離≯200mm）。

3）各類(lèi)風(fēng)閥操作裝置應靈活、可靠，關(guān)閉應嚴密；防火閥寬度≥630mm時(shí)設立支架，排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合要求，預埋套管不得死彎及癟陷。

4）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應嚴密、牢固、平整，調節靈活與裝飾面緊貼；條形風(fēng)口應銜接自然，無(wú)明顯縫隙；風(fēng)口高度排列一致，明裝風(fēng)口水平偏差不大于3/1000、垂直偏差不大于2/1000

5、設備及部件安裝位置正確、牢固、出口方向正確，便于維護操作。

1）風(fēng)機出口方向應正確，旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；風(fēng)機地腳螺栓應有防松措施；轉動(dòng)裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設不銹鋼防護罩；安裝隔振器的地面應平整，壓縮量應均勻，誤差小于2mm、；風(fēng)機的隔振鋼支、吊架應符合設計，焊接應牢固，焊縫應飽滿(mǎn)、均勻。

2）空調機組安裝牢固，冷凝水排放暢通且設沉水彎。管道穿越墻處必須密封，不得有雨水滲入。整體式空調機組管道的連接應嚴密，無(wú)滲漏，四周應有維護空間，地面有排水設施；現場(chǎng)組裝的組合式空氣調節組應做到漏風(fēng)量的維護。

3）消聲器安裝的位置方向應正確，連接應嚴密；兩組同類(lèi)型的消聲器不宜直接串聯(lián)?，F場(chǎng)安裝消聲器組件的排列方向和位置應符合要求；固定應牢固；消聲器、消聲彎管道均應設獨立支、吊架。

4）風(fēng)機盤(pán)管機組應設獨立吊架，位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱、風(fēng)口的連接應嚴密可靠。     

5）制冷設備及制冷附屬設備的安裝位置、標高、高度和管口方向必須符合要求，設備安裝誤差平面位移10mm，標高±10mm，整體安裝誤差水平度或垂直度允許偏差為1/1000，地腳螺栓必須有防松措施；隔振器應位置正確，壓縮量一致，偏差≯2mm；采用彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時(shí)水平位移的定位裝置。

6、空調設備的管道、配件、閥門(mén)的位置、高度、進(jìn)出口方向應符合要求，連接牢固；閥門(mén)手柄不得向下；管道（焊接、螺紋、溝槽式、法蘭）連接及支、吊架位置、形式、間距、標高應符合要求，安裝牢固。

7、風(fēng)管支、吊架安裝：

1）風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(cháng)≤400mm，支架間距≯4m；＞400mm，支架間距≯3m。薄鋼板法蘭的風(fēng)管支架間距≯3m。單根風(fēng)管≮2固定點(diǎn)，對于直徑或邊長(cháng)＞2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按照設計規定。支架橫擔下垂度≯6mm。風(fēng)管垂直安裝，支架間距≯3m。

2）支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，距離≮200mm；水平風(fēng)管長(cháng)度＞20m應設防晃支架，每個(gè)安裝不少于1個(gè)。

3）吊支架應機械加工，焊接規范，螺紋完整；抱箍支架折角應平直，應緊貼并箍緊風(fēng)管；安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍。

4）非金屬風(fēng)管連接法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應有墊圈；支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積應規范；硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連接長(cháng)度＞20m，應設置伸縮節。

8、保溫材料應做點(diǎn)燃試驗，其材質(zhì)、密度、規格、厚度及防火性能應符合設計；各類(lèi)空調設備、部件的油漆完好且不得遮蓋銘牌標志和影響功能使用。

9、對電加熱器保溫前后800mm的風(fēng)管和絕熱層及穿越防火墻風(fēng)管，管道兩側2m內的絕熱層必須是不然材料。

10、保溫管道支架應有防腐處理木墊，保溫層應密實(shí)。無(wú)裂縫、空隙等缺陷，表面應平整，封閉良好；管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有縫隙、滲人、褶皺、脫殼、壓扁和強行接口等現象；接口搭接位于兩側下方、應順水并有凸筋加強，搭接尺寸為20-25mm。屋面室外金屬保護殼應接地。

11、自動(dòng)計量、維護、執行機構的工作應正常，滿(mǎn)足設備自動(dòng)化（BA、FA）安裝要求。并聯(lián)冷卻塔的進(jìn)、出水量應一致，空調水流量偏差為20%；對有壓差要求的場(chǎng)所空調噪聲均應符合設計規定。

12、通風(fēng)與空調安裝應做設備單機試運轉及調試；防火閥（口）啟閉試驗，應檢查風(fēng)機同有關(guān)設備間的聯(lián)動(dòng)和反饋試驗；電控防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)和電動(dòng)應可靠、正確、操作靈活。

13、安裝風(fēng)量平衡調試：總風(fēng)量偏差≯10%、風(fēng)口偏差≯15%。

08新風(fēng)安裝、正壓送風(fēng)安裝

1、新風(fēng)主機進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口不宜排布在建筑外墻的同側，如位置有局限應保持最小2米的間距；

2、新風(fēng)管道應在梁上有預留，不應后期開(kāi)孔洞；

3、新風(fēng)主機應設在對業(yè)主影響較小處，且其1米處中檔噪音應小于50分貝（室內35分貝），否則應做降噪方案；

4、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口周?chē)鷳獰o(wú)吸塵、鍋爐排煙口等污染；

5、如不做全熱交換新風(fēng)安裝，簡(jiǎn)易自平衡式新風(fēng)安裝應結合門(mén)窗安裝盡量采用負壓式；

6、正壓送風(fēng)井道內壁應做光滑抹灰；

7、土建正壓送風(fēng)井道與風(fēng)閥間應連接可靠，防止漏風(fēng)和噪音；

8、屋面風(fēng)機應選用可靠的室外防雨型，或加裝頂蓋和側擋。

09集中式中央空調安裝

1、空調機組、鍋爐、冷卻塔、水泵、風(fēng)機等設備應合理選址，防止設備運行污染、振動(dòng)噪音對小區的不利影響；

2、冷凍機房、鍋爐房、空調機房、風(fēng)機房、水泵房應采取隔聲、降噪及減震措施，使設備運行噪音達標；

3、空調室外機組的基礎應牢固，安裝于混凝土或鋼架上，鋼架應采用熱鍍鋅防銹處理；

4、監控中心應設置機房專(zhuān)用空調，弱電設備間應配置機械通風(fēng)裝置；

5、室內游泳池（館）應配置獨立的新風(fēng)和排風(fēng)安裝。