一、商用中央空調冷媒安裝安裝規范

1、定位放線(xiàn)時(shí)應保持銅管順直，分支合理，線(xiàn)路最短。多個(gè)安裝并行必須保證管道順直，高度一致。

2、銅管固定采用Ф8全絲圓鋼吊架，吊架間距：銅管水平安裝時(shí)：管徑大于20mm 時(shí)，支吊架的間距不應大于 2m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應大于1.2m；

銅管垂直安裝時(shí)：管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應大于3m；冷媒管管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應大于 2m。

3、銅管的焊接

焊接工作宜向下或水平側向進(jìn)行，盡可能避免仰焊。焊接時(shí)，須先向配管內充入0.05Mpa左右的氮氣，以沖走配管內的空氣。

焊接過(guò)程中應用氮氣進(jìn)行保護，防止焊接時(shí)產(chǎn)生氧化物焊接完畢后可用氮氣吹冷，不可用冷水噴灑，以免焊口驟產(chǎn)生裂紋。

4、配管的擴口連接

銅管的切割應盡量使用割管器切割，注意防止銅屑落入管內。擴口后不得有歪斜、變形、裂口等缺陷。

5、配管的沖洗

配管在安裝、安裝過(guò)程中難免會(huì )有灰塵、水氣進(jìn)入管內，因此配管安裝完畢后必須對配管進(jìn)行沖洗。（注意，所用的氣體只能是氮氣，不能用其它氣體，如用制冷劑或二氧化碳會(huì )有冷凝的危險，用氧氣會(huì )有爆炸的危險）。

6、在冷媒管未與設備連接時(shí)，應對冷媒管管口進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內。

二、商用中央空調冷凝水安裝安裝規范

1、吊架的固定卡子高度應當可以調節，以保證坡度順直。吊架間距：橫管1.0米，立管2.0米， 每支立管不得少于兩個(gè)。

2、冷凝水管道坡度不小0.5％，不得出現倒坡。

3、不準將排水管與污水管或者其他排水管連在一起，原則上應單獨排放。

4、不得將排水管與冷媒管捆在一起。

5、排水管最高點(diǎn)應設通氣孔，以保證冷凝水順利排出。

6、管道連接完成后，應做通水試驗和滿(mǎn)水試驗。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏水。

7、支管與主管連接應從主管上面或側面連接。

8、主管應選擇合適的管徑。根據連接室內機數量的增多，管徑也要相應增大。

9、水管（直接、彎頭、三通）連接處必須U-PVC膠進(jìn)行粘接，確保不漏水。與機器的連接處必須粘接牢固并進(jìn)行保溫。

10、有水泵的機器必須設置存水彎。

（商用中央空調安裝外機圖）

三、商用中央空調保溫管的安裝規范
1 、保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)技術(shù)要求。不得私自更換品牌及厚度。

2、機體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機體上，防止結露。

3、保溫材料接縫處，用膠水粘牢或用黑膠布粘牢。以防止水氣進(jìn)入，造成凝露。

4、并行的氣液配管，必須各自保溫，不可共用一條保溫管。

5、如需要有包扎帶進(jìn)行包扎，應做到包扎緊，無(wú)漏包，對穿墻處應重復包扎。

四、商用中央空調室內機安裝規范

1、室內機必須單獨設置托、吊架，不得與其它設備、管線(xiàn)共用或懸掛在其它專(zhuān)業(yè)的吊架上。2、吊裝時(shí)應使用四根吊桿，吊桿直徑不得小于φ8圓鋼。吊桿長(cháng)度超過(guò) 1.5米時(shí)，必須在對角線(xiàn)處加兩條斜撐以防止晃動(dòng)。

3、要用兩個(gè)螺母固定室內機。

4、吊裝在封閉吊頂內時(shí)，室內機電控箱位置處應預留原則上不小于400×400mm的維修口。

5、內機吊裝必須做到水平，不得出現傾斜。

6、機器吊裝最好避免緊貼房頂，應留出一定的間隙，防止機器運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

7、如果機器與出風(fēng)口之間的距離大于10cm，必須用帆布或復合風(fēng)管進(jìn)行連接，連接處必須牢固、無(wú)縫隙，以免出現漏風(fēng)。

五、商用中央空調室外機位置及安裝要求

1、應將室外機設置于通風(fēng)良好且干燥的地方。

2、不應將室外機安裝于季風(fēng)可以直接吹到室外機熱交換器的地方或建筑物間隙風(fēng)可以直接吹到室外機風(fēng)扇的地方。

3、室外機固定應牢固。

4、在沒(méi)有調試以前，禁止將室外機氣液管的截止閥打開(kāi)。

5、外機位置應做到不影響進(jìn)出風(fēng)，以免影響空調使用效果。

6、多個(gè)外機進(jìn)行組合時(shí)，應做到外機的前后左右間距滿(mǎn)足要求，電源線(xiàn)布線(xiàn)合理，不凌亂。各機組之間的冷媒管道應做到并行一致，高度一致，固定牢固，橋架要做到平整，封閉，牢固，無(wú)明顯的外觀(guān)問(wèn)題。

六、商用中央空調風(fēng)管的吊裝規范

1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm ，不應大于3m。

2、螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應大于 3m 。

3、風(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

4、風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。

5、支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

6、當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)安裝不應少于1個(gè)。

7、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無(wú)明顯變形。 風(fēng)管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進(jìn)行調整。

8、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 檢查數量:按數量抽查10%，不得少于 1個(gè)安裝。

（三菱電機中央空調外機安裝圖）

七、商用中央空調控制安裝的安裝規范

1、電源線(xiàn)

室外機和室內機的電源各自單獨從配電箱或電器開(kāi)關(guān)盒里接出，室內機的電源不能從室外機里引進(jìn)。每臺室外機應單獨設開(kāi)關(guān)控制。每臺室外機應單獨設漏電開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。室、內外機的電源線(xiàn)應穿鋼管或U-PVC管敷設。電源線(xiàn)和控制線(xiàn)應分開(kāi)安裝，不得穿同一套管。

2、傳輸線(xiàn)

傳輸線(xiàn)使用屏蔽雙芯線(xiàn)CVVS或CPEVS，無(wú)極性。屏蔽線(xiàn)的屏蔽網(wǎng)單端接地。當傳輸線(xiàn)總長(cháng)度應小于500m 時(shí)，線(xiàn)徑為1.25mm2以上；傳輸線(xiàn)應穿U-PVC管敷設，套管管徑為DN16 以上。傳輸線(xiàn)采用串聯(lián)方式連接，除室外機與室內機的接線(xiàn)端子外，其它部位不得有接頭。傳輸線(xiàn)連接不得形成閉路。

3、遙控線(xiàn)

遙控線(xiàn)使用無(wú)屏蔽雙芯線(xiàn)，線(xiàn)徑為0.5-0.75mm2；當遙控線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)10m時(shí)，采用規格與傳輸線(xiàn)相同的電纜。

八、商用中央空調風(fēng)口與線(xiàn)控器的安裝

1、風(fēng)口安裝

出風(fēng)口安裝應做到安裝干凈平整，無(wú)漏風(fēng)現象，與風(fēng)管或帆布連接處應做到牢固密封?；仫L(fēng)口安裝應做到干凈平整，位置應與機器的回風(fēng)位置相對應。

2、線(xiàn)控器安裝

線(xiàn)控器安裝應做到干凈平整牢固，滿(mǎn)足用戶(hù)的高度及位置需求。

九、商用多聯(lián)機調試規范

1、安裝清洗

全部管道安裝完成后，在與室內機連接之前，應用氮氣對管道進(jìn)行吹洗。確保管路安裝內部清洗無(wú)污物。

2、冷凝水安裝試水

管道連接完成后，應做通水試驗和滿(mǎn)水試驗。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏水。試水從安裝的最高點(diǎn)進(jìn)行灌水，查看排水是否通暢，水量是否正常。

3、冷媒安裝試壓

出廠(chǎng)時(shí)，室外機截止閥已被關(guān)閉，安裝時(shí)，應進(jìn)行確認。

在試驗前，應在納子帽與管上涂少量油，并應在固定納子帽時(shí)，采用兩只扳手操作。安裝試驗壓力為4.15MPa。試壓分三步，緩慢升壓：

先升壓到0.5Mpa（5kg/cm2），停止加壓5分鐘以上進(jìn)行泄露檢查；

升壓到1.5Mpa（15kg/cm2），停止加壓5分鐘以上進(jìn)行氣密性檢查；

后升壓到4.15Mpa（42kg/cm2），進(jìn)行強度試驗。 24小時(shí)以上保壓，壓力不降為合格。

注：壓力修正：溫度變化1度壓力相應變化0.1kg/cm2。同時(shí)從氣管和液管充氮氣。壓力表的量程6.0Mpa 。如需長(cháng)時(shí)間保壓，應將壓力降低到3.5Mpa以下。

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