約克、開利、特靈等機(jī)組設(shè)備大修
1、壓縮機(jī)部分：
外接抽氟設(shè)備將機(jī)組冷媒回收到儲(chǔ)氟罐內(nèi)；
直到蒸發(fā)器、冷凝器及壓縮機(jī)部分的冷媒全部回收到儲(chǔ)氟罐內(nèi)；
安裝拆壓縮機(jī)用的吊裝支架；
斷開機(jī)組所有的供電；
拆下壓縮機(jī)電機(jī)接線箱體；
拆下導(dǎo)葉執(zhí)行器及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
拆下壓縮機(jī)電機(jī)接線；
機(jī)組壓縮機(jī)解體；
拆下壓縮機(jī)吸氣彎頭；
拆下壓縮機(jī)吸氣渦殼；
測(cè)量葉輪與吸氣導(dǎo)流腔之間的間隙；
拆下壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)流腔；
檢查葉輪的磨損程度；
測(cè)量高速軸的串動(dòng)量；
用專用工具拆下葉輪；
檢查擴(kuò)壓器的磨損程度；
測(cè)量葉輪墊片厚度；
拆下密封迷宮；
檢查測(cè)量密封迷宮的磨損程度；
拆下高速軸及組件；
測(cè)量高速軸與組件的串動(dòng)量；
拆下壓縮機(jī)電機(jī)冷卻管；
根據(jù)實(shí)際需求，更換新零件；
更換壓縮機(jī)所有密封圈或墊片；
按機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)間隙計(jì)算出各零件之間重新裝配的安裝數(shù)據(jù)；
按計(jì)算出裝配公差數(shù)據(jù)重新裝配壓縮機(jī)；
2、導(dǎo)葉部分：
檢查導(dǎo)葉軸；
檢查檢查并更換導(dǎo)葉密封；
檢查并調(diào)整導(dǎo)葉傳動(dòng)剛繩的松緊度；
檢查導(dǎo)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
安裝導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)及導(dǎo)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
檢查并調(diào)整導(dǎo)葉傳動(dòng)鏈條；
壓縮機(jī)電機(jī)電纜線壓接，并用專用的絕緣密封膠包扎；
測(cè)量壓縮機(jī)電機(jī)絕緣電阻；
3、油泵部分：
拆下油泵與外部連接的管路和電氣；
放出油箱內(nèi)原機(jī)組潤(rùn)滑油；
拆下油泵；
清理油泵內(nèi)部和油箱；
檢查并調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥；
檢查油壓調(diào)節(jié)閥彈簧；
檢查油泵旋片；
檢查油加熱器；
檢查油過(guò)濾器并更換所有拆卸部位的密封墊片或密封圈；
恢復(fù)油泵及外部連接管和電氣；
重新注入新的開利標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油；
4、系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)：
更換機(jī)組潤(rùn)滑油及所有過(guò)濾器；
向壓縮機(jī)內(nèi)部沖注氮?dú)獾秸龎?.8Mpa；
用肥皂泡和電子檢漏儀檢漏；
對(duì)機(jī)組全面查漏并保壓24小時(shí)以上；
24小時(shí)以上保壓成功后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行24小時(shí)以上的抽真空；
真空度測(cè)試合格后（達(dá)到730mm汞柱），將充注機(jī)組原有冷媒到系統(tǒng)內(nèi)。
5、機(jī)組調(diào)試：
檢查機(jī)組各設(shè)定參數(shù)；
檢查機(jī)組各安全保護(hù)裝置；
測(cè)量主回路3項(xiàng)電壓；
測(cè)量電機(jī)及電機(jī)電纜的絕緣電阻值 （相間和對(duì)地都大于50兆歐以上）；
測(cè)量控制回路電壓；
檢查并校正各溫度傳感器；
檢查并校正各壓力傳感器；
合主回路空開；
開啟機(jī)組水系統(tǒng)及冷卻風(fēng)扇；
開啟主機(jī)；
分析機(jī)組運(yùn)行工況；
根據(jù)運(yùn)行工況，調(diào)整機(jī)組內(nèi)充注的制冷劑；
調(diào)整制冷劑到機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)充注量；
調(diào)整機(jī)組運(yùn)行到最佳回油狀態(tài)；
讓機(jī)組在較高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)回油；
如原系統(tǒng)內(nèi)混入的潤(rùn)滑油過(guò)多，則回油后放出潤(rùn)滑油；
調(diào)整機(jī)組到最佳運(yùn)行工況后，記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)；
提供整個(gè)機(jī)組大修工作報(bào)告以及相關(guān)數(shù)據(jù)和照片；
提供相關(guān)壓縮機(jī)大修的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
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